Il processo del foglio ABS PMMA
Jan 01, 2023| Uso della materia prima
Resina ABS utilizziamo il 100% di nuove materie prime vergini come CHIMEI 757k, LG121 ecc., Il PMMA che utilizziamo CHIMEI205. La vite 90A può essere posizionata solo in resina ABS, l'equipaggio 70B e l'equipaggio 60C possono essere posizionati in PMMA, inoltre, la vite 70 può essere posizionata anche in resina ABS come richiesto.
Generalmente riciclare l'ABS o riciclare PMMA /ABS in 90 viti, è meglio non superare il 70 percento dell'intera materia prima o causare l'estrusione non stabile e ottenere fogli difettosi. Ma deve utilizzare il 100% di nuovo materiale nelle viti 70 e 60 per mantenere la superficie liscia o lucida.
Generalmente il concentrato di colore non può superare il 5 percento o causare un'estrusione non stabile e aumentare il costo. Il foglio è anche facile da trasparente se troppo poco concentrato di colore.
Materia prima secca
Generalmente la temperatura di asciugatura è di 80-85 gradi, il tempo di asciugatura è di 2.5-3 ore.
A causa della grande igroscopicità del PMMA, è necessario aumentare adeguatamente il tempo di asciugatura e anche l'ABS deve essere asciugato per 3 ore nel clima umido del sud. Il foglio potrebbe presentare piccole bolle o linee durante l'estrusione se il tempo di asciugatura non è sufficiente.
Se il tempo di asciugatura è troppo lungo o la temperatura è troppo alta, l'ABS diventerà giallo, in particolare il PMMA è fragile.
Processo di estrusione
Passaggio 1: scarico
Tieni aperto lo sfiato di scarico per evitare ostruzioni e mantenere la pressione dell'aria del vuoto 0.7-0.9MPA
Passaggio 2: plastificato
La velocità di rotazione di 90A=75-80 giri/min, la velocità di rotazione di 70B=60C=50-55 giri/min, la temperatura di riscaldamento mantiene 180-230 gradi.
Se la temperatura è troppo alta e la fluidità è troppo buona, la fluttuazione dell'estrusione è ampia e instabile, è facile causare il degrado delle materie prime, se la temperatura è troppo bassa, la plastificazione non è uniforme, la fluidità è scarsa e il la lucentezza superficiale non è buona
Inoltre, l'apertura del labbro della matrice deve essere maggiore del 10 percento -20 percento rispetto allo spessore del foglio.
Passaggio 3: calandratura
La distribuzione della temperatura dei rulli calandrati ha una certa regolarità, e anche la temperatura del rullo è diversa a causa dello spessore della lastra in PMMA/ABS.
Spessore maggiore o uguale a 4,5 mm, rullo superiore 100 gradi ± 5 gradi, rullo centrale 85 gradi ± 5 gradi
Rullo inferiore 90 gradi ± 5 gradi
Spessore < 4,5 mm, rullo superiore 95 gradi ± 5 gradi, rullo centrale 85 gradi ± 5 gradi
Rullo inferiore 75 gradi ±5 gradi
La temperatura del rullo di calandratura è troppo alta, la lastra è facile da deformare, se la temperatura è troppo bassa, e la brillantezza del foglio PMMA ABS non è buona
Questa distanza tra il rullo superiore e quello centrale è circa il 90 percento -95 percento dello spessore del foglio. La distanza tra il rullo centrale e quello inferiore è circa il 95 percento -100 percento dello spessore del foglio. Se questa distanza è maggiore, il foglio diventa più spesso e non lucido. Se questa distanza è inferiore, provoca la comparsa di linee zebrate sulla superficie.
Passaggio 4: trazione
Generalmente il tasso di velocità di trazione è più veloce del rullo inferiore del 5 percento -10 percento.
Causa una diminuzione della forza e un grande restringimento Se molto più veloce, causa la comparsa di linee zebrate sulla superficie se molto più lento.